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jueves, 15 de septiembre de 2011

Cuáles son las fases para el diseño de un almacén

Fases para el diseño de una almacén

Fases para el diseño de un almacén

  • Recopilación de datos base
  • Dimensionado
    • Mercancías movidas
    • Mercancías almacenadas
  • Localización
  • Diseño
    • Edificio
    • Planta
    • Instalaciones de almacenaje
    • Medios de manutención
    • Plantilla
    • Servicios Varios

Datos base


  • Gama de artículos 
    • Forma
    • Peso
    • Apilabilidad
    • Condiciones climáticas 
    • Longevidad. Requisitos de Entrada-Salida
    • Peligrosidad/Compatibilidad
    • Relación de Ud.Almacenaje/Ud.Preparación
    • ...
  • Flujos
    • Entrada
    • Salida
    • Cartera de proveedores y clientes
    • Estructura de pedidos a proveedores y de clientes
  • Existencias
    • Cantidades a tener en stock, por producto.
Sistema de posición fija: Stock de seguridad + Lote standard 

Sistema de posición libre: Stock de seguridad + 1/2 Lote standard

Dimensionado. Definición de la capacidad

Para almacenar los stocks necesarios (periodificados):

  • Histórico
  • Previsiones (Optimista-Pesimista)
Para otras zonas de trabajo. Calculadas con exactitud o en porcentaje sobre la capacidad de almacenamiento.

Decidir por las necesidades con mayor probabilidad. (Siempre existe la posibilidad de subcontratar los excesos)

Calcular las capacidades con un indice de saturación del 85% por regla general.

Localización

  • Ubicación geografica
    • Método del grafico de Webber: Método que calcula la ubicación de un almacén en una red de puntos, de forma que se minimice la suma de los costes de transporte.
    • Método del centro de gravedad: Método basado en la consideración de que la mejor situación de un almacén, es el centro de gravedad de la demanda por los costes de transporte.
    • Selección del punto concreto.

Características para el dimensionamiento

  • Terreno
    • Precio
    • Facilidad de acceso
    • Existencia de servicios
    • Posibilidad de expansión
  • Edificio
    • Planta Diáfana (capacidad, compartimentación...)
    • Seguridad
    • Número de plantas
    • Geometria de la superficie
    • Suelo resistente a cargas/roces
    • Aprovechamiento de columnas
    • Iluminación

Zonificación del almacén

  1. Muelles y zona de maniobra
  2. Zonas de recepción
  3. Zonas de stock
  4. Zonas de preparación
  5. Zonas de salida
  6. Otras zonas

Tipos de flujos de mercancías

  • En "I"
  • En "L"
  • En "U"

Detalle de las zonas que comprende un almacén

  • Aparcamiento de vehículos
  • Muelles y zonas de descarga
  • Recepción y control
  • Stock de reserva
  • Picking y preparación
  • Consolidación y verificación
  • Embalado y expedición
  • Muelles y zona de carga
  • Devoluciones
  • Cámaras (fuertes, frigorificas)
  • Oficinas
  • Vestuarios/Servicios
  • Palets vacíos
  • Envases vacíos
  • Embalajes
  • Cargas de baterias
  • Mantenimiento
  • Residuos

Zonificación de los productos


  • Criterios de distribución en el almacén
    • Compatibilidad
    • Complementariedad
    • Tamaño
    • De acuerdo con la carga de vehículos (plataformas)
    • Rotación (ABC de salidas)
  • Zonificación ABC
    • "A" 20 % artículos 80 % líneas de extracción
    • "B" 30 % artículos 15 % líneas de extracción
    • "C" 50 % artículos 5 % líneas de extracción

Ubicación de las mercancías

  • Sistemas de ubicación
    • Por estantería
    • Por pasillos
  • Sistemas de coordenadas:
La identificación de una ubicación se define por (Z), A, B, C , D, (E), donde:

(Z          Almacén)
A           Zona del almacén
B           Estantería o pasillo
C           Profundidad
D           Nivel
(E          División)

Gestión de ubicaciones

Los sistemas existentes se diferencian por la gestión de entradas, puesto que la gestión de salidas es similar.

  • "A PRIORI"
    • Consulta, al sistema de las ubicaciones vacías.
    • Asignación de ubicación más conveniente
    • Ubicación física del producto.
    • Confirmación, al sistema, de la ubicación
  • "A POSTERIORI"
    • Ubicación física del producto, en la posición más conveniente, de forma manual.
    • Información al sistema de la ubicación ocupada.

Cálculo de los recursos necesarios

Para poder determinar los medios humanos requeridos, para desarrollar las actividades de una almacén, se aconseja aplicar el principio de la división del trabajo, sin excluir la polivalencia.

  • Equipos de trabajo, Lista de actividades:
    • Recepción y descarga
    • Entrada y ubicación
    • Movimientos internos
    • Reposiciones
    • Preparación de pedidos
    • Expediciones
    • Administración
    • Tareas complementarias (Limpieza, Mantenimiento...)
    • ...
  • Definir una unidad de medida para cada actividad
  • Determinar tiempo promedio para cada unidad de actividad